Glasfiber skorsten ansökan

Huvuddelen är gjord genom lindningsprocess, och de lindningsformade glasfiberprodukterna består av laminerade strukturer. På grund av det relativt stora längdförhållandet har vi utvecklat en uppsättning mogna och pålitliga produktions- och installationsprocesser för att säkerställa skorstenens installationsnoggrannhet (särskilt vertikaliteten). Vi kan också designa efter diameterstorlek och höjd enligt kundens krav. Samtidigt kan formen också utformas efter kundernas specifika krav.

Glasfiberskorstenar har egenskaperna låg kostnad, kort produktionscykel, lång livslängd, enkel bearbetning, enkel installation, låg vikt, hög hållfasthet, slät inre yta, inre anti-aging prestanda, utmärkt korrosionsbeständighet vid höga temperaturer, och du kan enkelt lägg till sprinkler, filter etc. för att absorbera skadliga komponenter i röken.

Avgaser från koleldade industriugnar och pannor har en hög koncentration av farliga gaser som sulfider och kväveoxider. När den kommer i kontakt med vatten, producerar den en mycket sur och frätande vätska som har en betydande frätande effekt på metalldelar. Kalcium-, magnesium-, järn- och andra granitkomponenter kommer också att orsaka kemiska reaktioner, som gradvis eroderar granitens insida, förstör granitens struktur, vilket gör att den eroderar och skalar av lager för lager, vilket resulterar i gropar och ojämnheter, vilket minskar användningseffekten och ökar intensiteten och svårigheten i underhållet. Minska livslängden för avsvavlingsdammuppsamlaren. Metalltornpipan är gjord av två material och har mycket specifika temperaturkrav. På grund av expansionskoefficienten kan plötslig kylning och uppvärmning lätt få skalet och fodret att lossna, vilket gör att skalet korroderar och läcker, vilket gör reparationen svårare, ökar driftsproblemen och förkortar livslängden. BCT-seriens pannrökgasrenare är alla gjorda av högtemperaturbeständiga glasfibermaterial, som inte bara löser problemet med hög temperaturbeständighet utan också har syra- och alkalibeständighet och korrosionsbeständighet, vilket har blivit en betydande fördel när de används i panndamm. avlägsnande och avsvavling. Metalltornpipan är gjord av två material och har mycket specifika temperaturkrav. På grund av expansionskoefficienten kan plötslig kylning och uppvärmning lätt få skalet och fodret att lossna, vilket gör att skalet korroderar och läcker, vilket gör reparationen svårare, ökar driftsproblemen och förkortar livslängden. BCT-seriens rökgasrenare för pannorna är alla gjorda av högtemperaturbeständiga glasfibermaterial, som inte bara löser problemet med hög temperaturbeständighet utan också har syra- och alkalibeständighet och korrosionsbeständighet, vilket har blivit en betydande fördel när de används i panndamm. avlägsnande och avsvavling.

Fördelar och huvudteknologier

Glasfiberarmerad plast (FRP) är sammansatt av organiskt högtemperaturbeständigt harts och fiber och har god korrosionsbeständighet.

Rökgastemperaturen har stor inverkan på kostnaden och prestandan för FRP. Ju högre krav på hög temperaturbeständighet är, kommer materialkostnaden att stiga snabbt. Och när temperaturen ökar kommer korrosionsbeständigheten och livslängden för FRP att minska. Det finns ingen bypass för avsvavling i detta projekt och det finns ingen GGH. Temperaturen på rökgasen som kommer in i skorstenen är cirka 45°C. Det är en lågtemperaturskorsten. Det är mycket lämpligt att använda glasfiberarmerad plast (FRP) som innerrörsmaterial i skorstenen.

I takt med att vårt lands miljöskyddsarbete fördjupas måste avgasutsläppen från olika typer av pannor, ugnar, förbränningsugnar och annan utrustning uppfylla normerna. Därför måste relaterad utrustning lägga till avgasbehandlingsanläggningar, vilket kommer att medföra vissa konsekvenser för skorstenen, slututrustningen för avgasutsläpp. Konsekvensen, särskilt när det gäller korrosivitet, är att traditionella material inte längre kan uppfylla kraven i detta avseende. Som ett nytt material har FRP successivt vuxit fram i olika branscher, särskilt inom miljöskyddsbranschen. Under de senaste åren har FRP-skorstenar fortsatt att dyka upp, med ökande höjd och diameter, och användningseffekten är mycket idealisk. Dess överlägsna prestanda är andra Materialet är unikt.

Drag:

1. Enastående korrosionsbeständighet. Skorstenar gjorda av traditionella material har dålig korrosionsbeständighet, särskilt de tvättade och behandlade avgaserna, vilket kommer att orsaka allvarligare korrosion på skorstenen. Därför är god korrosionsbeständighet mycket viktig för användning av skorstenar. FRP-material är ett polymerkompositmaterial som är resistent mot de flesta syror, alkalier och salter och kan användas under lång tid under alternerande sura och alkaliska förhållanden. Den tål även höga temperaturer. Under normala omständigheter kan den arbeta under 120 ° C under lång tid, med den högsta kan nå 220 ℃.

2. Stark designbarhet. Det finns många typer av huvudråvaror för FRP, och formningsprocesserna är också olika. Därför är själva FRP-materialet mycket designbart och kan utformas på ett målinriktat sätt enligt olika användningsförhållanden, inklusive val av råmaterial, Tillverkningsprocessen är korrekt och installationsmetoden är korrekt, och det finns inga problem med intern korrosion behandling i skorstenen, så undviks sekundärkonstruktion och konstruktionssvårigheten minskar kraftigt.

3. Bra produktprestanda. FRP-produkter erbjuder hög specifik hållfasthet och uppfyller en mängd olika mekaniska prestandastandarder för skorstenar. Dessutom är ståltornets skyddskonstruktion uppförd utomhus i enlighet med designen, vilket gör den mer lämpad för normal drift i en mängd olika vädersituationer. Samtidigt är den inre ytpoleringen av FRP-produkter mycket hög, vilket avsevärt minimerar motståndet mot rökgasrörelser, vilket resulterar i en mindre diameter än traditionella skorstenar.