Vertikal filterpress Vertikal filterpress

Vertikal filterpress Vertikal filterpress förs mellan plattorna och ramarna och filterkakan kan formas på båda sidor av filterduken. Filterduken backspolas automatiskt och de fasta partiklar som finns kvar i den föregående cykeln som fäster på filterduken eller är blockerade i filterduken backspolas ut när den andra sidan av filterduken filtreras.

I slutet av varje filtercykel drivs filterduken framåt för att ta fram filterkakan. Efter att kakan tömts börjar en ny cykel. Filterkakan tas bort från filterpressen medan filterduken körs och rengörs från båda sidor med högtrycksvatten. Filterduken drivs av en hydraulmotor. Filterdukssträckaren fungerar när plattan och ramenheten öppnas och stängs.
Uppslamningen kommer in i den förseglade filterkammaren från fördelningsröret. Tvättvattnet och tryckluften kommer in genom samma ledningar. I slutet av matningsfasen töms fördelningsröret med hjälp av en tömningsventil. Fördelningsröret är placerat på sidan av filterpressens inlopp (inloppet är på vänster sida av frekvensomriktaren).

Högtrycksvattnet pumpas av en flerstegs centrifugalpump till ett fördelningsrör ovanför membranet. I slutet av extruderingsfasen återförs vattnet till högtrycksvattenstationen via samma ledning.
Funktionen av filterpressen är helautomatisk styrd av kontrollskåpet, som är utrustat med en display, operatörsgränssnitt, omkopplare och manöverknappar för att underlätta justering och observation av filtreringscykelprocessen.

(1) Kort matningstid
Den unika separata injekteringen av varje filterkammare säkerställer att alla filterkammare matas synkront, filterplattan är jämnt belastad, slurryfyllningsfilterkammarens tid är kort och filtreringshastigheten är mycket bättre än den snabböppna filterpressen med mitten. matning.
(2) Helautomatisk drift
Denna utrustning integrerar filtrering, kaktvätt, extrudering, lufttorkning, automatisk urladdning, automatisk rengöring av filterduk och andra funktioner, med hjälp av PLC-programmerbar styrenhet och signalstyrenhet som är inställd på varje kontrollpunkt av filterpressen för att säkerställa en säker och pålitlig realisering av filterpressens automatiska slutna kretscykelarbete, 100 % automatisk drift, utan manuellt ingripande, vilket minskar arbetarnas arbetsintensitet.
(3) Filterkakan har låg fuktighet
Användningen av högtrycksmembranextrudering och högtryckslufttorkning minskar avsevärt fukten i filterkakan.
(4) Hög effekt
Filterplattan placeras horisontellt och varje filterplatta används för separat snabbmatning, snabbmatning och hög effekt.
(5) Regenerering av filterduk
Utrustad med automatisk rengöring av filterduken, tvätta båda sidorna av filterduken med rent vatten.
(6) Driftsparametrarna kan justeras när som helst
Det elektriska styrskåpet antar pekskärmen för att visa realtidsbilden och data för varje körning av filterpressen, vilket kan justera filterpressens processparametrar för användare när som helst enligt ändringarna i arbetsförhållandena på plats .
(7) Filterplattans tätningstryck är högt och slammet sprutas inte
Högtryckscylindern pressas och trycket bibehålls automatiskt, vilket kan säkerställa att filterpressen är tillförlitligt tätad under presstrycket på 1,6Mpa membran.
(8) Miljöskydd
Filtratet och högtrycksluften släpps ut i form av mörka strömmar, vilket minskar föroreningarna till driftmiljön.
(9) Hållbar
Hela maskinen antar ramstruktur med fyra kolumner, filterplatta i helt stål och utrustningen är hållbar.
(10) Det kan spara mycket mänskliga resurser
I den normala produktionsprocessen finns det inget behov av skydd på plats eller en person för att skydda flera vertikala typer.